Hoe ultrasone laskoppen ontwerpen volgens verschillende toepassingsscenario's?

Bij het ontwerpen van ultrasone laskoppen die zich aanpassen aan verschillende toepassingsscenario's moet rekening worden gehouden met meerdere sleutelfactoren. Hieronder volgen enkele basisontwerpstappen en belangrijke punten:

1. Verduidelijk de toepassingsvereisten

-Bepaal het type materiaal dat moet worden gelast (zoals kunststof, metaal, composietmaterialen, enz.), de fysische en chemische eigenschappen ervan begrijpen, inclusief smeltpunt, hardheid, elastische modulus, enz.

-Bepaal de vorm, grootte en geometrische vorm van het gelaste product en de laslocatie.

-Definieer kwaliteitseisen zoals lassterkte en afdichting duidelijk.

2. Kies de juiste vibratiemodus

-De gebruikelijke trillingsmodi omvatten longitudinale trillingen, torsietrillingen en buigtrilling. Selecteer de meest effectieve trillingsmodus op basis van het toepassingsscenario en de lasmaterialen.

3. Bepaal de geometrische vorm van de laskop

-De vorm moet overeenkomen met het lasgebied om ervoor te zorgen dat de energie gelijkmatignaar het lasgebied kan worden overgebracht.

-Voor lasonderdelen met complexe vormen kan hetnodig zijn speciaal gevormde laskoppen te ontwerpen, zoals wiggen, driehoeken, cirkels, enz.

4. Bereken de maat van de laskop

-Bereken op basis van de frequentie en golflengte van ultrasoon geluid de lengte, breedte en dikte van de laskop om resonantie en maximale energieopbrengst te bereiken.

-Rekening houdend met de voortplanting en verzwakking van geluidsgolven in de laskop, moet u de afmetingen redelijk ontwerpen om energieverlies te verminderen.

5. Selecteer het materiaal van de laskop

-Veel voorkomende materialen zijn onder meer titaniumlegeringen, aluminiumlegeringen, gereedschapsstaal, enz. De materiaalkeuze hangt af van de vereisten van het toepassingsscenario, zoals slijtvastheid, corrosieweerstand, hardheid en kosten.

-Voor hoog-vereisten voor lassterkte, kan hetnodig zijn sterkere materialen te gebruiken.

6. Ontwerp akoestische bijpassende laag

-In sommige gevallen is het, om de efficiëntie van de energieoverdracht te verbeteren,nodig om een ​​akoestische aanpassingslaag aan te brengen tussen de laskop en de transducer.

7. Eindige-elementenanalyse uitvoeren (FEA)

-Simuleer en analyseer de ontworpen laskop met behulp van professionele software om de trillingseigenschappen, spanningsverdeling en temperatuurverdeling te voorspellen.

-Optimaliseer en verbeter het ontwerp op basis van de analyseresultaten.

8. Productie en testen

-Het gebruik van geschikte verwerkingstechnieken om laskoppen te vervaardigen, zoals CNC-bewerking, elektrische ontladingsbewerking, enz.

-Voer daadwerkelijke tests uit op de vervaardigde laskop om te controleren of de laskwaliteit en -prestaties aan de vereisten voldoen.

9. Optimalisatie en aanpassing

-Op basis van de testresultaten moet het ontwerp van de laskop worden geoptimaliseerd en aangepast totdat het beste laseffect wordt bereikt.

Samenvattend is het ontwerpen van ultrasone laskoppen een complex proces dat een uitgebreide afweging van meerdere factoren en voortdurende optimalisatie vereist op basis van praktische ervaring en experimentele tests om aan de specifieke behoeften van verschillende toepassingsscenario's te voldoen..